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        鈑金加工包含哪些工藝?

        作者:超級管理員    發布時間:2022-08-22     瀏覽次數 :65


        自21世紀以來,隨著科學技術的發展和人們生活水平的提高,鈑金加工在我們的日常生活中得到了廣泛的應用,如計算機主機外殼、底盤柜外殼等都涉及到鈑金的金屬加工方法。那么,鈑金加工包括哪些過程呢?

        鈑金加工工藝流程介紹

        第一:數控下料

        拿到圖紙后,根據展開圖和批量選擇不同的落料方式,包括激光、數控沖床、剪板、模具等。,然后根據圖紙進行相應的展開。對于一些異形工件和不規則孔的加工,邊緣會出現較大的鋸齒形狀,后期需要打磨。

        第二:去毛刺

        工件落料后,需要對角落、毛刺、粘點和皮膚進行必要的修整。刀具接頭處用平銼修整,毛刺較大的工件用角磨機修整。

        第三:壓鉚、攻絲、點焊、段差、凸包;

        落料完成后,進入下一道工序,不同的工件根據加工要求進入相應的工序。有彎曲、鉚接、翻邊攻絲、點焊、凸包、段差,有時彎曲一兩個螺母或螺柱后,模具凸包應考慮先加工,避免其他工序干擾,不能完成所需的加工。當上蓋或下殼上有鉤時,彎曲前不能焊接。

        第四:彎曲加工

        彎曲時,首先要根據圖紙上的尺寸和材料厚度來確定彎曲時使用的刀具和槽。上模選擇的關鍵是避免產品與刀具碰撞造成的變形,下模的選擇要根據板材的厚度來確定。二是確定彎曲順序。彎曲的一般規律是先內后外,先小后大,先特殊后普通。

        第五:鈑金焊接

        焊接包括氬弧焊、點焊、二氧化碳保護焊、手工電弧焊等。點焊首先要考慮工件的焊接位置,批量生產時要考慮定位工具,確保點焊位置準確。為了焊接牢固,在待焊工件上打凸點,可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸,保證各點加熱一致,確定焊接位置。

        同樣,焊接時,調整預壓時間、保壓時間、維護時間、休息時間,確保工件點焊牢固。點焊后,工件表面會出現焊接疤痕,用平磨機處理。亞弧焊主要用于兩個工件較大,連接在一起,或工件角處理,使工件表面光滑。

        第六:表面處理

        彎曲、鉚接等工藝完成后,工件應進行表面處理。不同板材的表面處理方法不同。冷板加工后,一般進行表面電鍍,電鍍后不進行噴涂處理,采用磷化處理,磷化處理后進行噴涂處理。鋁板需要噴涂鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表面預處理可以清潔表面,顯著提高涂層的附著力,使涂層的耐腐蝕性翻倍。


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