自21世紀以來，隨著科學技術的發展和人們生活水平的提高，鈑金加工在我們的日常生活中得到了廣泛的應用，如計算機主機外殼、底盤柜外殼等都涉及到鈑金的金屬加工方法。那么，鈑金加工包括哪些過程呢？

鈑金加工工藝流程介紹

第一：數控下料

拿到圖紙后，根據展開圖和批量選擇不同的落料方式，包括激光、數控沖床、剪板、模具等。，然后根據圖紙進行相應的展開。對于一些異形工件和不規則孔的加工，邊緣會出現較大的鋸齒形狀，后期需要打磨。

第二：去毛刺

工件落料后，需要對角落、毛刺、粘點和皮膚進行必要的修整。刀具接頭處用平銼修整，毛刺較大的工件用角磨機修整。

第三：壓鉚、攻絲、點焊、段差、凸包；

落料完成后，進入下一道工序，不同的工件根據加工要求進入相應的工序。有彎曲、鉚接、翻邊攻絲、點焊、凸包、段差，有時彎曲一兩個螺母或螺柱后，模具凸包應考慮先加工，避免其他工序干擾，不能完成所需的加工。當上蓋或下殼上有鉤時，彎曲前不能焊接。

第四：彎曲加工

彎曲時，首先要根據圖紙上的尺寸和材料厚度來確定彎曲時使用的刀具和槽。上模選擇的關鍵是避免產品與刀具碰撞造成的變形，下模的選擇要根據板材的厚度來確定。二是確定彎曲順序。彎曲的一般規律是先內后外，先小后大，先特殊后普通。

第五：鈑金焊接

焊接包括氬弧焊、點焊、二氧化碳保護焊、手工電弧焊等。點焊首先要考慮工件的焊接位置，批量生產時要考慮定位工具，確保點焊位置準確。為了焊接牢固，在待焊工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，保證各點加熱一致，確定焊接位置。

同樣，焊接時，調整預壓時間、保壓時間、維護時間、休息時間，確保工件點焊牢固。點焊后，工件表面會出現焊接疤痕，用平磨機處理。亞弧焊主要用于兩個工件較大，連接在一起，或工件角處理，使工件表面光滑。

第六：表面處理

彎曲、鉚接等工藝完成后，工件應進行表面處理。不同板材的表面處理方法不同。冷板加工后，一般進行表面電鍍，電鍍后不進行噴涂處理，采用磷化處理，磷化處理后進行噴涂處理。鋁板需要噴涂鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表面預處理可以清潔表面，顯著提高涂層的附著力，使涂層的耐腐蝕性翻倍。