不銹鋼的耐腐蝕性能使其廣泛應用于航空航天、工程、消費、石油和天然氣、制藥和海洋工業，有150多種不同的材料，包括鐵素體、馬氏體、奧氏體和雙相不銹鋼。今天，我想和鋼鐵朋友們談談常見不銹鋼的材料特性和加工難點。

由于不銹鋼加工難度大，投入大量時間和資源尋找應對加工挑戰的新方法，如鉆頭薄刃帶，減少與孔表面的接觸，減少刃帶與孔壁的摩擦，降低加工硬化和切工硬化和切割溫度；前角槽保證了優異的排屑。專門設計的排屑槽可以實現刀具剛度與有效鐵屑空間的結合，減少機器的停機時間。

不銹鋼的主要合金元素是鉻。一般來說，不銹鋼的耐腐蝕性和耐氧化性取決于鉻的含量，鎳、鉬等其他合金元素可以改變合金結構，提高耐腐蝕性和強度。

奧氏體和超奧氏體

奧氏體不銹鋼通常被用作奧氏體不銹鋼ISOM材料耐腐蝕性好，70%的不銹鋼屬于這種材料，最常見的成分是18%的鉻和8%的鎳。耐腐蝕性更強，含有2%-3%的鉬，通常稱為「耐酸鋼」或者316型號。超奧氏體不銹鋼含有20%以上的鎳。奧氏體和超奧氏體不銹鋼產生的韌性、長度和連續的鐵屑很難斷裂。加工過程中，刀片容易加工表面硬化，導致凹槽磨損、積屑瘤和表面光潔度差，降低刀具壽命。

為了最大限度地避免這個問題，需要定期檢查磨損狀態，并更換刀具或刀片。此外，盡量避免在切割過程中停留或停止，因為這會導致熱積累，增加加工硬化。大前角可以減少銑削過程中的熱積累，然后減少工件硬化。奧氏體和超奧氏體不銹鋼都用于耐腐蝕性強的地方。不銹鋼加工典型的工業應用包括化學、紙漿和食品加工行業，也用于飛機排氣支管。